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氮化硅陶瓷在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用

　　氮化硅陶瓷制品的生產(chǎn)方法有兩種，即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。然后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，獲得一定強(qiáng)度后，可在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械加工，接著在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹?。這樣制得的產(chǎn)品尺寸，體積穩(wěn)定。熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等)，在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好。

　　氮化硅陶瓷加工

　　陶瓷材料的加工可根據(jù)材料的種類(lèi)、工件的形狀、加工精度、表面粗糙度、加工效率和加工成本等因素選擇不同的加工方法。常見(jiàn)的工程陶瓷加工技術(shù)主要有以下幾種:機(jī)械加工、電火花加工、化學(xué)機(jī)械加工、激光/等離子加工、超聲波加工、高壓磨料水射流加工以及各種復(fù)合加工工藝。

　　工程陶瓷加工技術(shù)分類(lèi)

　　機(jī)械加工切削、磨削、鉆孔等

　　高能束加工放電加工

　　高壓磨料水加工

　　超聲波加工

　　激光/等離子加工刻模放電、線切割放電加工高壓磨料水加工、高壓水加工

　　激光/等離子加工激光、等離子、電子束加工

　　化學(xué)加工復(fù)合加工

　　其他加工化學(xué)蝕刻、化學(xué)機(jī)械加工

　　化學(xué)機(jī)械加工、電解磨削、超聲機(jī)械磨削、電火花磨削、超聲電火花復(fù)合加工、電解電火花復(fù)合加工、電解電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工、塑性加工。

　　氮化硅陶瓷的應(yīng)用

　　應(yīng)用：由于Si3N4陶瓷的優(yōu)異性能，它已在許多工業(yè)領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。如：在機(jī)械工業(yè)中用作渦輪葉片、機(jī)械密封環(huán)、高溫軸承、高速切削工具、性模具等;冶金工業(yè)中用作坩堝、燃燒嘴、鋁電解槽襯里等熱工設(shè)備上的部件;化學(xué)工業(yè)中用作耐蝕、耐磨零件包括球閥、泵體、燃燒器、汽化器等;電子工業(yè)中用作薄膜電容器、高溫絕緣體等;航空航天領(lǐng)域用作雷達(dá)天線罩、發(fā)動(dòng)機(jī)等;原子能工業(yè)中用作原子反應(yīng)堆中的支承件和隔離件、核裂變物質(zhì)的載體等。Si3N4陶瓷具有優(yōu)異的綜合性能和豐富的資源，是一種理想的高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)，世界各國(guó)都在競(jìng)相研究和開(kāi)發(fā)?？梢灶A(yù)言：隨著陶瓷的基礎(chǔ)研究和新技術(shù)? 開(kāi)發(fā)的不斷進(jìn)步，特別是復(fù)雜件和大型件制備技術(shù)的日臻完善，Si3N4陶瓷材料作為性能優(yōu)良的工程材料將得到更廣泛的應(yīng)用。

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